不銹鋼閥門球體的成型方法：

(1)鑄造方法

　　這是一種傳統(tǒng)的加工方式，需要一整套的熔化、澆注等設(shè)備，以及大型廠房和較多的工人。投資大，工序多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，污染環(huán)境。每道工序工人的技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，不銹鋼閥門球體中的孔隙滲漏問題無法徹底解決。但毛坯加工余量大，浪費大，加工過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷使其報廢，從而增加產(chǎn)品成本。不建議使用。

(2)鍛造方法

　　這是目前國內(nèi)很多閥門企業(yè)采用的另一種方法。加工方法有兩種：一種是將圓鋼切掉，加熱鍛造成球形實心坯料，然后進行機加工。其次，將圓形不銹鋼板在大型壓機上成型，得到中空的半球形坯料，然后加工焊接的半球形坯料。這種方法材料利用率高，但需要大功率壓機、加熱爐和氬弧焊設(shè)備，預(yù)計投資需要300萬元才能形成產(chǎn)能。

(3)旋壓方法

　　金屬旋壓是一種少切屑、無切屑的先進加工方法，屬于壓力加工的一個新分支。它集鍛、擠、軋、軋工藝特點于一體，材料利用率高(可達80-90%)，節(jié)省大量加工時間(1-5分鐘成型)，旋壓后材料強度可翻倍。旋壓時，轉(zhuǎn)輪與工件接觸面積小，金屬材料處于雙向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)，容易變形。用更少的功率，可以獲得更高的單位接觸應(yīng)力(高達25-35Mpa)。因此，該設(shè)備重量輕，所需總功率少(不到壓機的1/5-1/4)，已被國外閥門行業(yè)公認為節(jié)能球加工技術(shù)。

　　紡紗技術(shù)在國外得到了廣泛的應(yīng)用和高速發(fā)展。技術(shù)設(shè)備非常成熟穩(wěn)定，實現(xiàn)了機、電、液一體化自動控制。目前，紡紗技術(shù)在我國也得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)進入推廣應(yīng)用階段。

不銹鋼球體產(chǎn)品型號：Φ10*5　Φ11*5　Φ13.2*7　Φ14.5*8　Φ15.5*9　Φ18*10.5　Φ20.5*12　Φ20*10　Φ23*13　Φ25.5*15　Φ29*17　Φ32*20　Φ37*22　Φ39*25　Φ40*25　Φ43*25　Φ53*32　Φ50*32　Φ60*38　Φ66*40　Φ76*49